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　　1.底吹熔煉技術(shù)

　　Ø 越南生權(quán)銅聯(lián)合企業(yè)，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦5萬噸，投產(chǎn)時間2007年。

　　Ø 山東東營氧氣底吹造锍鋪金示范工程改擴建項目，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦25萬噸，投產(chǎn)時間2008年。

　　Ø 山東恒邦冶煉股份有限公司復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司富氧熔池熔煉技術(shù)改造工程，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦20萬噸，投產(chǎn)時間2011年。

　　Ø 垣曲冶煉廠處理50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收改造工程，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產(chǎn)時間2014年。

　　Ø 河南豫光金鉛股份有限公司冶煉廢渣料多金屬綜合回收工程項目，采用底吹熔煉+底吹吹煉工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產(chǎn)時間2013年。

　　Ø 河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司整理搬遷升級改造項目，采用底吹熔煉+旋浮吹煉工藝，年處理銅精礦150萬噸，工程在建，預(yù)計2015年投產(chǎn)。

　　Ø 東營魯方金屬材料有限公司處理100萬t/a多金屬礦項目，采用氧氣底吹連續(xù)煉銅工藝，年處理銅精礦100萬噸，工程在建，預(yù)計2015年投產(chǎn)。

　　Ø 五礦銅業(yè)金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目，采用底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦55萬噸，工程在建，預(yù)計2016年投產(chǎn)。

　　2.閃速熔煉技術(shù)

　　Ø 廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)40萬t/a銅冶煉項目，采用閃速熔煉+閃速吹煉工藝，年處理銅精礦164萬噸，投產(chǎn)時間2013年。

　　Ø 金川集團有限公司銅冶煉節(jié)能降耗綜合技術(shù)改造工程，采用合成爐工藝，年處理銅精礦20萬噸，投產(chǎn)時間2005年。

　　3.頂吹熔煉技術(shù)

　　Ø 中條山侯馬冶煉廠25萬噸銅精煉，采用雙頂吹（Ausmelt）工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產(chǎn)時間1999年。

　　Ø 云南銅業(yè)股份有限公司節(jié)能降耗技術(shù)改造工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產(chǎn)時間2000年。

　　Ø 銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造，采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產(chǎn)時間2003年。

　　Ø 湖北大冶銅冶煉節(jié)能減排項目，采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦150萬噸，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 贊比亞謙比希粗銅冶煉廠改擴建工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 四川會理昆鵬銅業(yè)公司10萬t/a陽極銅工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉(zhuǎn)爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 云南錫業(yè)股份有限公司10萬t/a銅冶煉項目，采用雙頂吹(Ausmelt)工藝，年處理銅精礦60萬噸，投產(chǎn)時間2011年。

　　4．銅電解精煉技術(shù)

　　Ø 山東恒邦股份有限公司5萬t/a電銅，采用小極板始極片工藝，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 云南銅業(yè)有限公司18萬t/a電銅，采用中板永久陰極工藝，投產(chǎn)時間2010年。

　　Ø 大冶有色金屬集團公司30萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，引進機組，投產(chǎn)時間2012年。

　　Ø 河南豫光金鉛股份有限公司10萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，國產(chǎn)機組，投產(chǎn)時間2013年。

　　Ø 中國黃金中原黃金冶煉廠40萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，引進機組，預(yù)計2015年投產(chǎn)。

　　5.濕法煉銅技術(shù)

　　濕法煉銅技術(shù)主要有堆浸、精礦焙燒-浸出、攪拌浸出，浸出液經(jīng)萃取、電積得到陰極銅。

　　5.1堆浸

　　堆浸：主要分為廢石堆浸和礦石堆浸。主要是將含銅廢石或礦石筑堆，礦堆之上鋪設(shè)溶液管道，進行布液噴灑將銅浸出，對得到的含銅富液進行萃取、電積，得到陰極銅。代表項目有江西銅業(yè)公司德興銅礦和多寶山銅業(yè)股份公司。

　　Ø 江西銅業(yè)公司德興銅礦為含銅廢石堆浸，該“含銅廢石堆浸-萃取-電積廠”工程，為國內(nèi)首家采用生物技術(shù)浸出原生硫化礦廢石的廠家，年產(chǎn)電銅2000t/a，品質(zhì)達到A級銅標準。項目采用的大型萃取箱（設(shè)計溶液流量320m3/h）、萃取箱混合室雙混，直徑大板永久陰極等技術(shù)獲得國家有色金屬工業(yè)局科技進步二等獎。1997年建廠投產(chǎn)。

　　Ø 多寶山銅業(yè)股份公司為氧化礦堆浸，經(jīng)萃取電積，年產(chǎn)電銅3000t/a，投產(chǎn)時間2009年。

　　5.2精礦焙燒-浸出

　　精礦焙燒-浸出：含銅精礦首先經(jīng)火法焙燒，得到硫酸銅或氧化銅，水浸或酸浸后，得到含銅溶液，經(jīng)萃取、電積得到陰極銅。代表項目有山東恒邦股份公司和海南鈷銅冶煉廠。

　　Ø 山東恒邦股份公司，采用硫精礦焙燒-萃取-電積技術(shù)，從貴金屬回收銅，年產(chǎn)電銅1000t/a，投產(chǎn)時間2002年。

　　Ø 海南鈷銅冶煉廠，采用鈷硫精礦焙燒-萃取-電積回收銅技術(shù)，年產(chǎn)電銅1000t/a，投產(chǎn)時間2003年。

　　5.3攪拌浸出

　　攪拌浸出：是將含銅礦石與酸溶液以一定的比例在攪拌槽內(nèi)進行浸出，控制一定的溫度、時間和酸度等，得到含銅礦漿，進行液固分離后，對得到的含銅溶液進行萃取、電積，得到陰極銅。代表項目有西藏玉龍。

　　Ø 西藏玉龍1.5萬t/a電銅攪拌浸出工程，位于海拔4800米處，是國內(nèi)海拔最高的銅冶煉項目，采用氧化銅礦破碎-磨礦-攪拌浸出-萃取-電積技術(shù)。投產(chǎn)時間2013年。

　　5.4萃取

　　銅萃取工藝，大都采用攪拌浸出，濃密分離、銅萃取、CCD洗滌后，回收沉鈷的流程。浸出后的含銅液，經(jīng)銅萃取提純后，送電積得陰極銅。中國恩菲設(shè)計的山西陽泉、CDM、馬本德等項目的銅萃取箱，采用純不銹鋼材質(zhì)，均順利投產(chǎn)至今。

　　山西陽泉，設(shè)計規(guī)模1000t/a，為國內(nèi)首家處理銅鈷礦的企業(yè)，中國恩菲設(shè)計的銅萃取箱，開創(chuàng)了從銅鈷礦中直接萃取回收銅的先河。

　　CDM銅萃取箱，設(shè)計規(guī)模1萬t/a，首次采用316L材質(zhì)設(shè)計，混合室直徑2400mm，澄清室11000X6500mm，自2013年初投產(chǎn)至今，運行指標良好，目前能力已可達1.5萬t/a。

　　馬本德項目銅萃取箱，設(shè)計規(guī)模3萬t/a，純不銹鋼材質(zhì)設(shè)計，雙混，直徑3000mm，澄清室24000X16500mm，是中國恩菲目前設(shè)計的最大的316L材質(zhì)的銅萃取箱。